Blechschneiden und -bearbeitung in Bologna
Einführung in die Leistungen und Vorgehensweise
ARTIL ist seit über fünfzig Jahren ein führender Anbieter von Blechschneide- und -bearbeitungsdienstleistungen in Bologna und bietet ein strukturiertes Angebot für Unternehmen, die gleichbleibende Qualität, zuverlässige Lieferzeiten und Prozessrückverfolgbarkeit benötigen. Dank unserer branchenübergreifenden Erfahrung und der Integration mehrerer Abteilungen sind wir in der Lage, den gesamten Zyklus zu managen: vom computergestützten Design bis zur Produktion und Montage des fertigen Produkts. Die Kombination aus technischem Know-how und speziellen Technologien ermöglicht es uns, spezifische Anforderungen an Abmessungen, Verarbeitung und mechanische Leistung zu erfüllen und gleichzeitig die Qualitätsstandards streng zu kontrollieren.
Was der Service beinhaltet
Hauptverfahren und Anwendungsgebiete
ARTIL deckt das gesamte Spektrum der Blechverarbeitung ab: Schneiden, Biegen, Kalandrieren, Kantenanleimen, Schweißen und Montage. Jede Phase wird sorgfältig geplant, um Nacharbeit zu reduzieren, Abfall zu minimieren und Wiederholbarkeit zu gewährleisten. Das Unternehmen verarbeitet Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Messing und Kupfer, wobei Dicken und Größen gemäß den technischen Spezifikationen und vereinbarten Toleranzen verwaltet werden. Der Ansatz ist objektiv: Parameter, Abläufe und Prüfungen werden für jeden Auftrag definiert, um die Konsistenz zwischen Prototypen, Vorserien und Produktionschargen zu gewährleisten.
- 2D- und 3D-Laserschneiden: Die Abteilung 2D-Laserschneiden setzt Hochleistungssysteme (z. B. TruLaser 3030) für scharfe Profile, saubere Kanten und Maßhaltigkeit bei Formaten bis 1500 x 3000 mm ein. Die Nesting-Technologie optimiert die Blechausnutzung und bietet spürbare Vorteile bei Materialkosten und Zeit.
- 3D-Laserschneiden (z. B. TruLaserCell 7040) ermöglicht die dreidimensionale Bearbeitung geformter oder vorgeformter Bauteile, beispielsweise für Halterungen, Gehäuse, Verkleidungselemente und Teile mit komplexen Geometrien. Durch die Einstellung der Bahnen und Prozessparameter wird höchste Präzision auch bei unterschiedlichen Dicken erreicht.
- Biegen, Kalandrieren und Kanten
- Durch Biege- und Walzprozesse werden flache Halbzeuge in montagefertige Komponenten umgewandelt, die die vom Projekt geforderten Winkel und die erforderliche Linearität einhalten. Kantenanleimung stellt sicher, dass die Kanten den Festigkeits- und Sicherheitsspezifikationen entsprechen, fördert die Fertigungstoleranzen und verbessert die wahrgenommene Qualität der freiliegenden Oberflächen.
- Schweißen und Montage
- Die Schweißabteilung integriert WIG- und MIG-Prozesse mit manuellem 3D-Laserschweißen und sorgt so für kontrollierte Verbindungen und gleichmäßige Oberflächen. Die Endmontage rundet den Prozess ab: Metallkomponenten und Zubehör werden gemäß Stückliste zusammengebaut, bei Bedarf mit Funktionsprüfungen und Maßkontrollen. Dieser Ansatz reduziert externe Schritte und zentralisiert die Ergebnisverantwortung.
Warum sollten Sie sich für ARTIL für die Blechbearbeitung in Bologna entscheiden?
Die Kombination aus 2D-/3D-Lasertechnologien, Biegen, Kalandrieren, Kantenanleimen, Schweißen und Montage ermöglicht einen einzigen Ansprechpartner für den gesamten Zyklus. Betriebserfahrung, die Anwendung dokumentierter Standards und die Bereitschaft, technische Spezifikationen zu teilen, tragen dazu bei, Nichteinhaltung und Nacharbeit zu vermeiden. In diesem Zusammenhang wird das Schneiden und Bearbeiten von Blechen in Bologna zu einem messbaren, skalierbaren Service, der auf die Anforderungen der Lieferkette abgestimmt ist.
Präzision und Qualität:
Jeder Prozess erfüllt höchste Standards.
Flexibilität:
Das Artil-Team arbeitet eng mit Kunden zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln.
Zuverlässigkeit:
schnelle Lieferzeiten und Termintreue.
Kontinuierliche Innovation: regelmäßige Investitionen in Maschinen und Schulungen, um auf dem Markt wettbewerbsfähig zu bleiben.
Methodik und Qualitätskontrolle
Planung, CAM und Rückverfolgbarkeit
Die Auftragsvorbereitung erfolgt auf CAD/CAM-Plattformen, um wiederholbare Pfade, Offsets und Kompensationen festzulegen. Materialien, Chargen und Schlüsselparameter werden für jeden Auftrag erfasst, um Rückverfolgbarkeit und Prüfbarkeit zu gewährleisten. Maßprüfungen werden je nach Toleranzklasse und Verwendungszweck des Bauteils inline oder stichprobenartig durchgeführt.
Sicherheit, Wiederholbarkeit und Endbearbeitung
Prozesssicherheit und reproduzierbare Ergebnisse werden durch klare Betriebsanweisungen und regelmäßige Schulungen der Bediener erreicht. Die Oberflächenbehandlung (Entgraten, Reinigen und ggf. Oberflächenschutz) wird auf die Betriebsbedingungen abgestimmt: Innen- oder Außenumgebungen oder Anwendungen mit besonderen Hygieneanforderungen.
